直接回答
液压功率由压力和流量共同决定。在常用单位下：
关键技术说明
液压功率 kW = 压力 bar × 流量 L/min ÷ 600。
泵轴所需功率还要除以泵的总效率：
轴功率 kW = 压力 bar × 流量 L/min ÷（600 × 总效率）。
例如，系统需要200 bar、20 L/min，理想液压功率约6.67 kW。若按总效率0.85估算，泵轴功率约7.84 kW；再考虑驱动方式、环境温度、启动及瞬态负荷，电机通常不能只选7.5 kW。HAWK资料也给出适用于快速估算的经验式 kW≈P×Q/520，该系数已经包含典型柱塞泵损失，但最终仍应以具体型号目录中的最大吸收功率为准。
流量与转速在允许范围内近似成正比：转速降低10%，理论流量也约降低10%。压力并不由泵排量直接决定，而由喷嘴或负载对流量的阻力决定。改变转速可以调流量；改变喷嘴孔径或负载会改变压力。用调压阀大量旁通来长期降流量虽然可行，但会造成能量损失和回水升温。
图：CENTSEA 官网产品 2522 的特色媒体（媒体 2524）。该图仅说明电机与柱塞泵的驱动组合；不能从外观或铭牌替代实际工作点、效率、扭矩和电机选型计算。
四个必须分清的量
- 压力 p： 泵出口与入口之间的压差，而不是只看压力表绝对读数。
- 流量 Q： 单位时间内输送的体积，常用 L/min 或 m³/h。
- 液压功率 P_h： 液体实际获得的理想功率。
- 轴功率 P_s： 泵轴需要输入的机械功率，包含泵内损失。
常用计算公式
当压力单位为 bar、流量单位为 L/min 时：
液压功率 P_h(kW) = 压差 p(bar) × 流量 Q(L/min) ÷ 600
泵轴功率 P_s(kW) = P_h ÷ 泵总效率 η_p
驱动输入需求 = P_s ÷ 传动效率 η_t
若使用 Pa 和 m³/s，则基本式为：
P_h(W) = Δp(Pa) × Q(m³/s)
示例：200 bar、30 L/min
理想液压功率为：
200 × 30 ÷ 600 = 10 kW
假设泵总效率为 85%，传动效率为 95%，计算输入需求约为：
10 ÷ 0.85 ÷ 0.95 ≈ 12.38 kW
这只是演示。最终电机规格还要核对厂家轴功率曲线、启动方式、电网条件、环境温度、海拔、服务系数和实际工作循环，不能据此直接指定电机。
压力与流量不是可以任意组合的两个最大值
产品样本可能分别列出最大压力、最大流量和最大转速，但它们未必能同时使用。真正的选型点必须落在厂家允许的性能范围内，并满足轴功率、扭矩、温升和寿命限制。
流量主要随排量和转速变化；压力由下游阻力形成。喷嘴磨损后孔径变大，即使泵流量近似不变，系统压力也可能下降。此时不应单纯提高调压设定来补偿。
功率之外还要检查扭矩
轴扭矩与轴功率、转速相关：
T(N·m) = 9550 × P(kW) ÷ n(r/min)
减速运行时，即使功率相同，低速轴扭矩也会提高，因此联轴器、皮带轮、减速机和泵轴都要按扭矩校核。
常见计算错误
- 把出口表压直接当作压差，忽略入口有正压的情况。
- 忽略泵效率、传动效率和附件损失。
- 混用 bar、MPa、psi、L/min 和 m³/h。
- 把产品样本中的多个“最大值”组合成不存在的工作点。
- 只校核额定功率，不校核启动、卸荷失败或瞬态工况。
- 用调压阀长期消耗大量多余流量，却不核算旁通温升和能耗。
常见问题
压力提高一倍，功率会怎样变化？
在流量和效率不变时，理想液压功率提高一倍。若流量也提高，功率按压力与流量的乘积变化。
电机额定功率等于液压功率可以吗？
通常不可以，因为泵和传动都存在损失，还要考虑运行裕量及电机使用条件。
计算时要区分理论功率与厂商经验值
- 通用液压功率可按压力与流量计算，随后再除以泵和传动效率估算轴功率；厂商资料采用的经验系数可能已经包含典型损失，不能与理论公式混用。
- 多喷嘴系统的总流量等于同时工作喷嘴流量之和。泵的功率核算应采用系统可能出现的最大同时流量，而不是单只喷嘴流量。
- 流量可在允许转速范围内按转速比例进行初算，但不得由比例关系外推超过泵的最高允许转速、压力或功率边界。
工程提示
选型时必须明确“工作点”，而不是同时使用产品页上的“最大压力”和“最大流量”拼成一个并不存在的工况。只有数据表明确允许两者同时出现，才能据此核算功率。
本文说明通用技术原则。若需落实到具体设备，请结合工作压力、流量、介质、温度、供液条件和运行制度核对对应产品数据表。CENTSEA 可根据完整工况协助整理选型输入，但具体型号和参数应以最终确认资料为准。
