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对于不可压缩液体，理想液压功率等于压差乘以体积流量。采用 bar、L/min 和 kW 时，可用 `P_h = p × Q ÷ 600`。实际驱动功率还要除以泵和传动效率，并预留适当工况裕量；不能只用最大压力乘最大流量，除非该型号允许两者同时出现。

泵头材料应根据介质化学性质、氯离子浓度、温度、压力、清洁度和使用寿命选择。黄铜常用于一般清水工况；不锈钢适合更高洁净度或部分腐蚀性介质；双相或更高等级材料可用于更苛刻环境。但材料名称不能代替具体牌号、制造质量和介质相容性验证。

高压泵密封材料不能仅按耐温表选择。正确方法是先确认介质成分和浓度，再结合最低与最高温度、工作压力、柱塞速度、润滑性、磨粒、清洗剂、静态或动态位置以及密封结构，由泵或密封厂家核对具体配方的相容性。

高压泵故障通常不是单一零件问题。压力不足、脉动和振动可能同时来自供水不足、空气进入、过滤器堵塞、阀组污染、密封磨损、调压元件异常或驱动转速不对。排查应先停机确保安全，再按“入口—泵体—调压与旁通—高压管路—执行端—驱动”顺序缩小范围。

连续运行选型应按长期稳定工作点校核泵速、轴功率、入口条件、润滑和热平衡；间歇运行还要说明单次运行时间、停机时间、每小时启停次数和峰值工况。不能仅用“每天运行几小时”代替工作制，也不能用平均流量掩盖短时峰值。

清洗泵应从清洗对象和喷嘴系统反推，而不是先选泵再寻找喷嘴。先确定允许的表面冲击、工作距离和覆盖效率，再确定喷嘴类型、数量、单喷嘴流量及工作压力，最后校核泵流量、功率、工作制、入口供水和调压旁通能力。